1. Pad piatto
Una lavatrice piatta è una lavatrice in metallo circolare con un foro nel mezzo. Di solito è realizzato in piastra di ferro, acciaio inossidabile e altri materiali attraverso un processo di stampaggio. La sua forma è simile a un anello piatto.
Cos'è una lavatrice piatta?
Le lavatrici piatte, note anche come rondelle piatte, sono parti meccaniche comuni che vengono utilizzate principalmente per fornire una superficie di contatto piatta tra chiusura come bulloni e dadi e connettori. Le lavatrici piatte sono generalmente stampate da materiali metallici e sono di forma circolare con un foro nel mezzo. Le dimensioni e le specifiche del foro possono essere personalizzate in base alle esigenze specifiche.
La funzione principale delle rondelle piatte
Aumenta l'area di contatto
Una delle funzioni principali delle rondelle piatte è quella di ridurre efficacemente l'usura e il danno aumentando l'area di contatto tra la vite e la macchina. Quando non c'è rondella piatta, la superficie di contatto tra la vite e la macchina può essere concentrata su un piccolo punto, causando una grande pressione, che influenzerà direttamente la durata dell'attrezzatura nel tempo. Le lavatrici piatte proteggono le parti chiave dell'attrezzatura aumentando questa area di contatto.
Disperdere la pressione
Le lavatrici piatte sono utilizzate principalmente per ridurre la pressione. Quando la forza assiale di serrare alcune parti è grande, è facile premere le rondelle a forma di disco. Al momento, il materiale può essere modificato e la durezza può essere aumentata per risolvere il problema. Le lavatrici piatte possono disperdere efficacemente la pressione ed evitare danni causati da un'eccessiva pressione locale.
Prevenire danni
Le rondelle piatte possono eliminare il danno che le rondelle a molla possono causare alla superficie della macchina durante la rimozione delle viti. Quando si utilizza, una rondella a molla e una rondella piatta devono essere utilizzate, la rondella piatta si trova vicino alla superficie della macchina e la rondella a molla è tra la rondella piatta e il dado. Questo può proteggere la superficie della macchina dai danni da parte della rondella a molla.
Usare in combinazione
Le lavatrici piatte vengono generalmente utilizzate in combinazione con le lavatrici a molla per ottenere il miglior effetto di serraggio. La rondella piatta si adatta alla superficie della macchina, mentre la rondella a molla è posizionata tra la rondella piatta e il dado. Questa combinazione può distribuire meglio la pressione e quindi fornire una migliore protezione.
Scenari di applicazione piatto piatto
Collegamento del bullone ordinario
Nella normale connessione delle parti meccaniche, le rondelle piatte possono aumentare l'area di contatto tra bulloni, dadi e parti collegate, disperdere la pressione, ridurre la pressione locale e impedire danni alla superficie delle parti collegate. Ad esempio, nella produzione di mobili, le rondelle piatte possono essere utilizzate per fissare le gambe del tavolo per garantire che il tavolo sia stabile e non si scuote; Nelle apparecchiature elettriche, le rondelle piatte possono essere utilizzate per proteggere i circuiti per prevenire danni causati dalle vibrazioni.
Collegamento a bullone spesso smonta
Quando i bulloni devono essere smontati frequentemente, l'uso di rondelle piatte può semplificare il processo di smontaggio e proteggere la superficie delle parti collegate. Ad esempio, le porte di ispezione di alcune apparecchiature, i bulloni di collegamento delle parti mobili, ecc., Le lavatrici piatte possono ridurre l'attrito diretto tra i bulloni e le parti collegate, evitare graffi di superficie ed estendere la durata di servizio.
Compensazione per deviazione del foro bullone
In alcuni casi, al fine di far corrispondere accuratamente i fori del bullone tra le due parti di collegamento, potrebbe essere necessario aumentare il diametro del foro per compensare la deviazione della posizione. Quando il foro del bullone supera la dimensione standard, è possibile prendere in considerazione l'uso di una rondella piatta. Inoltre, al fine di facilitare l'installazione e la regolazione, il foro del bullone viene talvolta progettato come un foro lungo in modo che la posizione di installazione del pezzo possa essere regolata in un determinato intervallo. In questo caso, potrebbe essere necessario utilizzare una rondella piatta ispessita o una rondella speciale.
Ridurre la sollecitazione di compressione sulla superficie portante
Quando la resistenza al bullone è elevata e la sollecitazione di compressione delle parti collegate è bassa, le rondelle piatte possono aiutare a ridurre la sollecitazione di compressione sulla superficie portante. Ad esempio, quando vengono utilizzati alcuni bulloni ad alta resistenza con parti collegate in materiali più morbidi, le rondelle piatte possono distribuire uniformemente la pressione dei bulloni sulla superficie delle parti collegate, impedendo che le parti collegate vengano deformate o danneggiate a causa dell'eccessiva pressione locale.
Materiali comuni di rondelle piatte
Materiale in acciaio al carbonio
Per le lavatrici piatte, i materiali in acciaio al carbonio più comunemente usati sono: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195, ecc. Sono tutti adatti per rondelle piatte di livello 100HV (Nota: 100HV si riferisce alla durezza superficiale delle rondelle); 08f, 08ai, 10, 10f, ecc. Sono adatti per rondelle piatte con una durezza superficiale di circa 110HV; 45, 50, 60, 70 acciaio o 65 milioni di acciaio sono adatti per rondelle piatte con una durezza superficiale di 200 HV o addirittura 300HV.
Materiale in acciaio inossidabile
Quelli più comuni sono 304, 304 (18 - 8), 316, 316L, ecc. I vantaggi dell'acciaio inossidabile sono la resistenza alla corrosione, la resistenza alla ruggine, l'alta precisione, la superficie liscia senza barate, una buona durezza, non facile da rompere, ecc., Ma il prezzo è relativamente costoso.
Materiale plastico
I materiali in plastica comuni includono PA66, PA66 Fibra di vetro al 30%, PA66 50% Fibra di vetro, PC, PP, PPS, PVC, PVDF, ecc. Le lavatrici piatte di plastica non sono solo a basso costo di produzione, ma hanno anche proprietà di isolamento. In alcune occasioni speciali, possono svolgere un ruolo ed effetto che l'acciaio di carbonio e l'acciaio inossidabile non possono sostituire.
Materiale in gomma
Come gomma di nitrile, fluorobber, gomma cloropene, gomma di stirene-butadiene, gomma EPDM, ecc. I cuscinetti piatti di questo tipo di materiale hanno una buona morbidezza e sono adatti per ambienti a bassa temperatura e media pressione. Alcuni materiali hanno una certa resistenza acida e alcali e resistenza all'invecchiamento.
Altri materiali
Alcuni produttori possono anche fornire cuscinetti piatti in rame, alluminio e altri materiali. Ad esempio, i cuscinetti in rame hanno una buona conduttività termica e resistenza alla corrosione, coefficiente di attrito a basso contenuto e sono spesso utilizzate in occasioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
2. Precauzioni per l'uso
Specifiche di installazione: Assicurarsi che la guarnizione piatta si adatti strettamente alla superficie di contatto per evitare l'inclinazione o il disallineamento che colpisce l'effetto di tenuta.
Adattamento ambientale: L'acciaio inossidabile è preferito in ambienti umidi o corrosivi e si dovrebbe prestare attenzione alla tenuta e alla conservazione per estendere la durata del servizio.
Spezione regolare: Dopo l'uso a lungo termine, è necessario verificare se la guarnizione è deformata o danneggiata e sostituirla in tempo per mantenere l'affidabilità della connessione.
Attraverso una ragionevole selezione e un uso standardizzato, le guarnizioni piatte possono migliorare significativamente la stabilità e la sicurezza dei collegamenti meccanici
In sintesi, le guarnizioni piatte sono un importante componente meccanico, utilizzato principalmente per proteggere la superficie del connettore, aumentare l'area di contatto e impedire all'allentamento dei dispositivi di fissaggio. Quando si selezionano e si utilizzano guarnizioni piatte, il loro materiale, dimensioni e utilizzo devono essere determinati in base a requisiti di ingegneria specifici e scenari di applicazione.
