Nella moderna produzione industriale, sebbene gli elementi di fissaggio standard siano ampiamente utilizzati, poiché le richieste del settore diventano più diversificate e complesse, molte aziende hanno gradualmente scoperto durante il processo di produzione che le parti standard non possono più soddisfare pienamente i requisiti funzionali specifici. In questo momento sono nati gli elementi di fissaggio non standard che sono diventati la chiave per risolvere queste esigenze speciali.
Come soddisfare le esigenze specifiche del mercato degli elementi di fissaggio
Come suggerisce il nome, gli elementi di fissaggio non standard sono relativi agli elementi di fissaggio standard. Gli elementi di fissaggio standard solitamente seguono le specifiche e gli standard unificati formulati dagli standard internazionali o nazionali e sono adatti ai requisiti di assemblaggio e connessione più comuni. Gli elementi di fissaggio non standard sono elementi di fissaggio speciali progettati e realizzati in base a esigenze specifiche, che possono svolgere un ruolo unico in ambienti, condizioni o scenari applicativi speciali.
Parti standard: bulloni flangiati, bulloni carrello, bulloni sulla spalla , bulloni esagonali
Parti non standard: bulloni con flangia termoretraibile, bulloni per mozzi ruota, bulloni a testa quadra (testa verniciata di rosso), bulloni autofilettanti a doppia testa
Perché abbiamo bisogno di elementi di fissaggio non standard?
Requisiti speciali per scenari applicativi
In alcuni campi specifici, come l'aerospaziale, la produzione automobilistica, l'ingegneria edile, ecc., gli elementi di fissaggio standard potrebbero non soddisfare requisiti speciali come elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, ecc. In questo momento, gli elementi di fissaggio non standard diventano indispensabili soluzione.
Requisiti di progettazione personalizzati
Alcune apparecchiature meccaniche complesse o strutture di prodotto possono richiedere elementi di fissaggio con forme, dimensioni, materiali o rivestimenti specifici per garantirne prestazioni e durata. Gli elementi di fissaggio non standard possono essere personalizzati in base a esigenze specifiche per soddisfare esattamente i requisiti di progettazione.
Migliorare l’efficienza e la qualità della produzione
Nelle linee di produzione automatizzate, gli elementi di fissaggio non standard possono migliorare l'efficienza complessiva della produzione ottimizzando la progettazione, riducendo le fasi di assemblaggio o aumentando la velocità di assemblaggio. Inoltre, parti non standard appositamente progettate possono anche migliorare la stabilità e l'affidabilità delle connessioni, ridurre i tassi di guasto e i costi di manutenzione.
Progettazione e produzione di elementi di fissaggio non standard
Analisi della domanda
Il primo passo nella progettazione di elementi di fissaggio non standard è comprendere a fondo le esigenze del cliente, compreso l'ambiente di utilizzo, i requisiti di prestazioni meccaniche, le proprietà dei materiali, ecc. Attraverso la comunicazione con i clienti, è possibile chiarire i parametri chiave e la direzione di progettazione del prodotto .
Selezione dei materiali
A seconda dell'ambiente di utilizzo, la scelta del materiale degli elementi di fissaggio non standard è fondamentale. Ad esempio, in ambienti ad alta temperatura, è necessario selezionare materiali con buona resistenza al calore; in ambienti umidi o corrosivi è necessario selezionare acciaio inossidabile o materiali zincati.
Progettazione precisa
La progettazione di elementi di fissaggio non standard solitamente deve considerare fattori quali proprietà meccaniche, resistenza alla fatica e resistenza all'usura. Utilizzando strumenti avanzati di progettazione assistita da computer (CAD), è possibile eseguire modellazioni e simulazioni accurate per garantire la razionalità e la fattibilità del progetto.
Processo di produzione
Il processo di produzione degli elementi di fissaggio non standard è diverso da quello delle parti standard e solitamente richiede tecniche di lavorazione speciali come fusione di precisione, forgiatura e taglio. Durante il processo di produzione, anche le tolleranze dimensionali, la ruvidità superficiale e i processi di trattamento termico devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità del prodotto.
Ispezione di qualità
L'ispezione di qualità degli elementi di fissaggio non standard è più rigorosa e di solito richiede test multipli, come prove di trazione, prove di fatica, prove di nebbia salina, ecc., per garantire che possano funzionare in modo stabile e affidabile durante l'uso.
Tendenza allo sviluppo futuro degli elementi di fissaggio non standard
Con il continuo progresso della tecnologia industriale, l’ambito di applicazione degli elementi di fissaggio non standard diventerà sempre più ampio. In futuro, la produzione intelligente e personalizzata diventeranno la norma, mentre la progettazione e la produzione di elementi di fissaggio non standard diventeranno più intelligenti ed efficienti. Inoltre, l’applicazione di nuovi materiali guiderà anche l’ulteriore sviluppo di elementi di fissaggio non standard nel campo della produzione di fascia alta.
Come soluzione chiave a esigenze speciali, gli elementi di fissaggio non standard svolgono un ruolo sempre più importante in tutti gli ambiti della vita. Attraverso la progettazione personalizzata, la produzione di precisione e test rigorosi, gli elementi di fissaggio non standard possono soddisfare le esigenze di vari scenari speciali e fornire un forte supporto per lo sviluppo dell'industria moderna.
